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现如今活动策划已经深度融入大家的生活中，而对于公司企业来说，一个可执行又有创意的活动策划是能够帮助企业在市场上占据有利位置，能够宣传品牌树立企业的形象，但是活动策划是个很有组织性严谨的活动，需要具备相关经验才能顺利完成流程，以下是基本的步骤。

1.市场调研分析

在做出一场活动策划案的时候，首先需要了解市场背景，例如企业的文化、发展等等都是需要做好充足的准备，这样才能够后知道利与弊，怎么才能做出应对措施，这些都是至关重要的。

2.确定活动的主题

当市场调研资料准备工作做好后，就需要确定方向以及项目的主题，应该要了解需要做到什么效果，需要怎么配合都需要确定安排好。

3.活动方案准备工作

活动方案主题已经得到确定后，需要针对此次活动进行实施性的问题研究，确定每一项都能按流程完成。

4.物料准备工作

活动是需要很多物料准备，需要将材料以及工具都提前预定备好，这样不耽误后期的布置时间。

5.活动执行当天

当所有的准备工作都完成了，按着活动的流程方案进行每一步操作，按着顺序依次进行，活动基本上就能顺利完成了。

以上就是艺典文化传媒对“构成活动策划放的五大板块”的分享，希望能够帮到您，想了解更多活动策划资讯，可以联系我们。

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机械手实训报告及参考文献 机械手实训总结

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【关键词】综合训练;重点;机械手;一体化教学

近几年来，我院在上级部门的指导下，为社会培养了大批高技能人才。在教学实践过程中，能否根据国家标准化培训要求和学生特点，设计出适合的训练课题，并采用恰当的方法进行教学，是影响培训成效的重要因素。

基于PLC的机电气一体化平台应用是我院电气自动化安装与维修专业高技能人才培养中很重要的一项内容，我经过几年摸索，将该平台模拟成物流仓库自动分拣系统，作为高技能人才培训中的综合训练课题。

在该综合训练课题的教学中，本人对其中部分内容采用了一体化教学的方式进行，现在一并介绍给大家。

一、综合训练课题介绍

1.分拣系统组成：输送带、输送带电机、位置传感器、颜色传感器、电感传感器、料块。

2.控制要求：按下启动按钮，系统启动，若料仓中有料，则推料汽缸（YV1）动作，将料推入输送带，推料汽缸回位，变频器开始运行，驱动电机高速、正转。当料块经过电感传感器时，进行判断：若料块有铁芯，则电机反转，输送带反向运行，将料块运离输送带;若料块无铁芯，则输送带继续前行。当料块经过颜色传感器时，发出信号，使变频器减速运行，直到料块运行到机械手位置（被位置传感器SQ7检测到），变频器停止运行，输送带停止，此时料块正好位于机械手下方，延时1秒后，机械手下降，夹起料块，上升，旋转至左边，机械手行走电机动作，驱动皮带，机械手向正方向运行，旋转编码器发出脉冲信号，当高速计数器接收到足够脉冲，PLC发出指令，直流电机停止运行，机械手下降，放松，将料块放进仓库，机械手旋转回右边，直流电机反转，机械手往回走，到达原点传感器时，电机停转，机械手到位，准备下一次动作。

此次动作，可以理解为在物流系统中的一次简单的分拣操作，料仓出来的货物，经过传感器的的识别，合格的货物，经过输送带送到指定位置，然后由机械手转移到指定的仓库中去。

二、教学重点

学生在独立单元设备的应用方面能够较好掌握，但在各个部件组成综合系统的训练中，尤其在各个部件的相衔接的处理上有可能出现问题，如：

1.机械手准确抓取物料。物料到达不同位置时的信号变化要准确，就要求传感器的位置安装要特别注意，近了，太敏感不行，远了，检测不到，因此要不断的配合程序进行调整。

2.机械手到仓库的定位。机械手多走一点，少走一点，都会造成物料放不到仓库，因此准确定位非常关键。这不仅要在程序中设置好脉冲数，还要考虑皮带轮的松紧程度以及机械上各方面因素等等。

3.为了避免机械手在电机的带动下，冲出轨道，在编写程序中，要注意将原点（SQ2）、限位点（SQ7）串入PLC的输出线圈（直流电机）回路上;在上电后，要先观察PLC能否接收到此2个传感器的信号，确保他们的限位功能正常动作。

三、抓住重点，实施教学

这个课题训练是否成功的关键，就在于通过解决好本例中的重点，培养学生掌握解决问题的方法。本人在此采用一体化教学的手段进行教学，下面以“机械手是否能准确抓取物料”这一教学重点为例，介绍如何实施教学：

1.布置任务

在传送带、机械手等单个部件教学训练完成的基础上，布置一个训练任务，内容是：物料在皮带上运输，到达位置后由机械手抓起。同时将学生分为若干小组，每组3至4名学生，设1位组长。学生分组动手完成任务。

2.发现问题

由组长安排，组员分工，分别进行程序设计，硬件接线，然后通电试车。在调试的过程中，各组都会发现一些原来没有想到的问题，如：机械手下抓时接触不到料块，机械手下抓时与料块发生碰撞，机械手下抓料块有时成功有时不成功等。

3.解决问题

汇总好学生提出的问题，要求各组对前面汇总的问题提出解决方法。学生首先分组讨论，通过课本、网络等查找资料，分析工作原理：机械手运行到原点位置后，停止，此时下降气缸动作，平行夹应该正好位于输送带正上方，但是事实情况是平行夹不一定正处于输送带上方。进一步分析出产生问题的可能原因：

（1）程序中有关指令和脉冲数设置有误;

（2）原点传感器（SQ2）与机械手不配合，当SQ2动作时，机械手没有处于正常停止位置。接着由组长进行分工，各人分别负责查找资料，检查指令、硬件调试检查等工作，针对原因找出解决办法。

再经过交流讨论、查找资料、观察调试，学生得到结论：

（1）经过观察，机械手运行至SQ2时，PLC输出点断开，直流电机停机，因此可以判断PLC动作正常，程序无误。

（2）SQ2的安装位置对机械手的停止位置影响最大，甚至其灵敏度也会造成影响，因此调整SQ2的位置就可以调整机械手的停止位置。学生最后确定，在程序指令正确的情况下，SQ2的安装位置是造成机械手不能正确抓物的主要原因。

4.实践验证

各组学生有的上网查找办法，有的相互探讨，有的直接进行调试。经过反复摸索，学生总结出调试办法：将24v电源直接接入电机，让电机运行到原点，手动控制下降气缸，让气缸下降，观察平行夹与输送带的相对位置，如果有偏差则稍微松开SQ2的固定螺丝，轻微调整SQ2的位置，直到平行夹正好位于输送带的正上方。

5.反馈提示

经过以上分组学习讨论，大部分学生能成功完成训练任务，但有个别小组学生存在本次运行正常，下次通电运行失败的情况。学生经反复讨论、调试都没解决，只好向老师求助。本人提示学生：不要局限在机械手、传感器等部件，还应关注其他参与运行的部件。最后学生经认真对比排查发现，是因为带动机械手行走的齿形皮带松动，导致机械手活动间隙大，定位时准时不准。此问题通过锁紧皮带螺丝就解决了。

6.总结评价

最后由老师进行理论和技能方面的总结，并对学生表现进行评价。

在以上的学习过程中，本人为学生提供咨询并适时讲授一些理论知识，关注每个学生的表现，掌控整个教学进程。

实践表明，通过如此学习学生们都能掌握如何使机械手正确抓取物料。同理，其他教学重点也可通过一体化教学来完成。

四、该综合训练课题实施一体化教学取得的成效

1.提高了学生综合运用能力，同时又加深了对各部件的了解应用，也大大提高了此平台利用率。

2.培养学生自主学习和解决问题的能力。授之以鱼不如授之以渔，让学生在自主学习中去发现问题、解决问题，从而在实际操作过程中，掌握解决问题的方法，适应未来生产岗位的要求。

3.培养和提升学生的创新热情和能力。在教学中充分体现学生主体参与作用，激发学生的学习热情和创新热情。

（一）新体制下旧管理制度，不能适应现代施工要求

许多企业在完成转制后，虽然制定了一系列的规章制度，但在机械设备管理上重视甚少，或者说客观上只重视了机械设备管理中的“机械设备”这一硬件，而忽视了“管理”这一关键的组成部分。对于公路工程施工中的机械设备管理而言，由于没有行之有效的具体措施，导致公司和工程指挥部之间在机械管理上没有统一的调度安排，形成了机械设备管理的真空地带。

（二）机械设备利用率低下，只考虑使用，忽视机械效益

企业各施工部门的机械管理各自为政，供需失调，无法进行统一的调配，施工机械设备不能按工程的需要进行协调合作和统筹安排使用，因而机械设备难以全面和配套地投入到工程之中。由于公路建设阶段性强，往往工程忙时机械短缺，而在非施工时期，大量施工机械被闲置，造成资产积压浪费，投资效益低下。在非施工时期的期间内，项目部解散，又会出现设备管理、维修的真空。

（三）机械设备档案分散、混乱

有些公路施工企业设备档案管理基本上属于真空，或者还是在以往经济体制下，没有设立机械档案设备管理及制度。个别部门或基层甚至没有设备管理人员，或只是其他负责人兼职而已，从而造成设备无人管理或管理力量不足，造成了资产的不明流失。

二、公路工程建设机械管理信息系统建设的措施

（一）完善管理体制，建立健全规章制度

目前，大多数公路施工企业内部机械使用与管理部门最主要问题是在工资分配方面灵活性很不够，对职工缺乏有效的激励手段，必须转变观念，进行彻底的改革，推行一套灵活多变的管理制度。对此，最有效的实现方式应是进行月度单机核算时，及时把机械的消耗、利润与个人利益挂钩，督促机械操作手进一步增强责任心、加强机械的保养，降低维修费用。这样的单机核算才会起到应有的作用，而不只是形式上的算账，同时也能真正实现对机械使用环节的控制管理。同时，全面地反映其工作业绩必须建立和完善各项考核制度，定出切实可行的考核内容，定期考核，考核结果与其工资收入挂钩，奖罚分明，必然会达到理想的效果。

（二）引进机械管理信息系统，实现管理信息化

现代社会是信息化的社会，借助于微机进行机械管理和建立信息系统已是大势所趋。机械设备管理信息系统是实现机械管理现代化的重要手段之一，通过对机械设备运作过程中发生的大量复杂的数据进行整理，转换成规范化、系统化的信息，如进行数据处理输出管理报表，提供管理决策、进行合理有效的作业调度管理等。通过对这些信息的处理，可以为强化机务管理提供有力手段，这种新兴的机械管理模式必将替代传统的管理方式。因此，机务管理部门必须大力推行以微机管理取代人工管理，实现机务管理的信息化、系统化和规范化，这是通向机务管理现代化的必由之路。

（三）加强机械成本管理，提升效益

一是实行定额管理。通过广泛的调查研究、统计分析、制定出符合实际情况的各项定额，为推进机械科学管理和实行经济核算奠定坚实的基础。二是严格总成大件、油料、工具等材料的领取、更换审批手续，做到能修不换，能换部件不换总成，千方百计堵塞漏洞，做好增收节支工作。三是实施规范化作业。安全操作规程和机械使用保养说明书下发机手，通过定期检查督促机手做好例行保养。对修理作业要完善各种修理标准，严格按《筑路机械保修规程》进行保修作业，技术部门制定详细的保养计划并予以实施，保证机械的完好率，减少停机损失。四是实行机械成本的动态控制管理。即注重施工过程中的中间考核，不要等年终才去考核成本管理的效果，此时对成本管理中的不足而造成的损失已无法弥补。

（四）加大培训力度，提高业务水平

为了提高机械化施工管理水平，必须通过各种形式对管理、操作人员开展业务培训。通过联系实际问题及受训者的知识基础，有计划、有步骤地举办各级人员培训班，加大培训力度引入竞争机制，把培养机械管理人才放在重要位置。通过培训，达到更新知识、拓宽视野。

（五）重视职业道德，坚持设备评优工作

一、指导思想和工作目标

(一)指导思想。以科学发展观为指导，以服务“三农”为宗旨，按照“农机牵头、部门协作、镇处为主、综合治理”的总体要求，强化对农业机械及其驾驶操作人员的安全监督管理，有效预防和减少农业机械事故发生，努力营造农机安全生产良好氛围，为全市农机化事业持续、健康、快速发展提供有力保障。

(二)工作目标。通过开展专项整治活动，进一步规范农用农业机械管理，消除农机安全事故隐患，健全农机安全监督长效机制，实现全市农机管理秩序和执法环境的根本好转，确保全市农业机械挂牌率、驾驶员持证率达到90%以上，切实维护人民群众生命财产安全。

二、整治内容和重点

(一)无证驾驶、证件不全的驾驶员；

(二)无牌、假牌、*和挪用号牌，故意遮挡污损或者不按规定安装号牌的车辆；

(三)报废及非法拼改装车辆；

(四)违章载人、超员、超载、超速、超限的车辆；

(五)酒后驾驶，疲劳驾驶的违章违规行为；

(六)未经审验或审验不合格的各种农业机械，特别是手扶农业机械和联合收割机等其它农业机械。

三、方法步骤和措施

本次专项集中整治活动从2012年7月21日开始到2012年11月15日结束，分四个阶段进行：

(一)宣传发动阶段(7月21日至31日)。通过广播、电视、报纸、宣传栏、明白纸等形式，广泛宣传开展农业机械无牌无证专项整治活动的目的和意义，并向拥有农业机械的农户发放《致全市农机手的公开信》，大力宣传相关法律、法规和安全生产规定。各镇、处要积极组织村两委对村内的农业机械保有量情况进行一次全面调查摸底，在摸清底子的基础上，制定专项整治活动实施方案，召开全镇、处农业机械专项整治活动动员大会，利用宣传车、宣传栏、发放明白纸等形式充分做好宣传发动，使这次活动意义内容家喻户晓，人人明白。

(二)集中整治办证阶段(8月1日至31日)。各镇、处根据自己的实际情况积极组织辖区内的村庄在市农机监理站指导下集中办理农业机械注册登记和驾驶员培训手续，采取现场收费登记台帐、发牌照等“一条龙”服务方式，尽量减少机手的麻烦。在集中清理阶段办理农机牌、证手续的享受优惠政策。

(三)集中培训、查处阶段(9月1日至10月31日)。

1．对已交齐培训费的机手分期、分批进行集中培训。通过培训达到驾驶员考试标准，提高驾驶人员安全生产意识，掌握田间作业和道路驾驶技能。

2．自9月1日起，对已集中办理牌证手续的镇、村所在地进行路检路查活动，巩固镇、村整治成果。对集中办理手续期间拒不办理牌证的机手进行严肃教育并按相关规定予以处理。

(四)总结验收表彰阶段(11月1日至15日)。对各镇、处专项整治活动开展情况，统一检查验收和全面总结，对活动中涌现出的先进单位和个人进行表彰奖励。

四、组织领导和有关要求

(一)加强领导，明确责任。为切实加强本次集中整治活动的领导，市农机局成立专项集中整治活动领导小组，具体指导协调本次集中整治活动。各镇、处也要成立相应的领导机构，精心策划、周密组织、密切配合，确保各项工作方案落到实处，切实抓出成效。

随着机电一体化技术推广应用的普及，在机械加工、汽车制造、食品生产、药品包装等方面有许多工作都是由生产线来完成的，相关企业急需机电应用型技能人才，要求具备对生产线有较熟练的安装、调试、操作以及维护能力。而作为培养高技能人才的职业院校由于办学经费紧张，大多没有能力购置与企业类同的生产线，学生在校期间，不能建立整套生产过程的概念，为此，本文研制了一套仿真的自动化生产线教学实训装置，解决了学生在校实训过程与企业实际生产情况不相吻合的问题，增强学生对机电一体化系统的感性认识，提高学生的实际动手能力。

1.实训装置研制

1.1实训系统的总体方案

根据教学需要，机电气一体化自动生产线教学实训装置必须做到一机多能，要将机、电、气、测、控等技术有机地结合起来，满足多门课程的实训需要，要涵盖机械传动、液压与气动技术、传感检测技术、电气控制技术等课程知识。所以本文设计的自动生产线教学实训系统是模拟完成现代化生产装配过程的自动上料、传输、物料检测和自动分拣的一个小型自动生产线系统，本教学实训系统包括五个模块，即由气动元件控制的供料装置和运输装置；由光电传感器、霍尔传感器和颜色传感器组成的检测装置；机械手分拣装置；PLC电气控制系统。生产线的工作过程是：先将物料放入料仓供料机构动作输送机构动作分拣机械手动作将物料分类分拣到相应的料仓。根据以上工作过程设计系统方案如图1所示：

1.2供料装置和运输装置的设计

供料装置和运输装置均采用气动传动机构，其气动回路示意图如图2所示，供料装置由一个垂直储料筒和一直线往复式双动送料气缸6组成，送料气缸动作一次，就将储料筒中的一个物料推到运输装置的运输平台7上；运输装置由无杆汽缸8构成，在活塞上安装有一运输平台7，可在无杆汽缸8的动作下做左右方向的往复直线运动，以运输工件或货物，平台的移动距离有安装在无杆汽缸两端的霍尔传感器控制。

1.3分拣装置的设计

系统中的分拣装置采用由机械传动的机械手实现对物料的搬运和分拣。本装置设计的机械手采用直流电机驱动，由机架底座、转盘、电机齿轮箱、大臂和手抓等组成，其结构如图3所示。

1.4检测装置和控制系统的设计

检测装置的功能主要是判断物料的有无、各气缸运动的行程、机械手行程的位置和物料的颜色等，以便机械手能将不同颜色的物料搬运到不同的物料区域。所以系统中的检测装置主要由光电传感器、霍尔传感器、电感传感器和辨色传感器等构成。控制系统采用西门子S7-200可编程控制器实现，根据生产线的控制信号和被空对象确定PLC控制系统的I/O地址，地址分配表如下：

1.5系统的控制程序设计

在设计本系统的控制程序时首先应清楚本装置的生产动作过程，其动作过程如下：将物料放入料仓供料机构动作输送机构动作分拣机械手动作将物料分类分拣到相应的料仓。根据系统的这个动作流程来考虑设计PLC的控制程序，把供料机构的控制、输送机构的控制和分拣机械手的控制分别作为子程序，这样可以使程序编写层次分明，更有条理，也更简单。所以系统主程序流程图设计如图5所示。机械手动作过程如下：机械手下降机械手抓紧物料机械手上升机械手左转（或右转）机械手下降机械手松开机械手上升到初始位置。所以由于机械手分拣物料的动作过程比较复杂，机械手分拣过程的控制单独设计成一个子程序。其流程图如图6所示。

2.实训装置研制的意义

文章所开发的实训装置结构虽简单，但也是一个完整的小型仿真自动生产线系统，所涵盖的知识内容较多，包括机械传动、气动技术、传感检测技术、PLC控制技术等多门课程，目前已研制完成，并且投入到教学中，取得了不错的效果。

关键词：机械加工；实训；有效课堂

1我国机械加工专业实践教学的改革方向

对于目前我国职业院校的机械加工专业而言，坚持贯彻集基础知识、动手能力和专业技能相结合的教学模式，强调了该专业的核心综合能力，对素质实践教育原则更加重视，极大地锻炼了学生解决问题的能力。

1.1加强学生的基础知识掌握程度

为了有效提升职业学院学生的理论知识学习效果，转变学生学习理论知识的态度。大部分职业学校都已经对校内一些机械加工类专业的理论教学设置了相应的实训教学[1]。在实训教学过程中，教师借助向学生演示动手和实训来帮助学生在复习理论知识的同时锻炼其实践操作能力，帮助学生巩固基础知识，学会举一反三，提升学生接受新事物的能力，锻炼学生的创新意识。

1.2加强培养专业核心和综合能力

对于职业学校的机械加工专业而言，专业核心能力培养是一个贯彻始终的培养过程。对于机械加工专业而言，其专业核心能力指的就是机械加工机床的操作能力。而在进行综合能力训练、课程设计以及实训等模块的时候，还应该适当地人为设置一些故障排查和缺陷分析子任务，以此来针对性地解决一些实际性问题，保证总体方案能够顺利设计实施。

2机械加工专业实训有效课堂的创建措施

2.1提升实训项目的设计水准，适当拓展机械加工专业的实训教学

在目前我国职业学习机械加工专业的实训教学过程，教师不仅需要给予学生充足的引导，还需要借助一系列措施来激发学生对实训教学的兴趣[2]。所以，职业学院教师在教学开始之前需要现结合教材实际内容来研究教材知识点中传达的思想，并通过针对性的干预将一些相对较为落后的技术进行适当的完善，此外教师还需要及时收集相关素材、资料和图片等数据，同时还需要结合相关资料制作出相应的可见，以此来为学生介绍加工技术的先进性，保证整个设计的独创性都能够得到提升，保证机械加工专业实训教学的整体效果都能够得到提升。比如：教师在实际的教学过程中，一定要积极激发学生的创新思维，鼓励学生在生产加工过程中积极采用当下的实训技术，尝试借助自己的力量来生产出所需的工具和物品，在实践过后，学生还可以把自己加工的物品带回，通过这样的方式保证学生学习能力的提升，拉近了学生生活与学习之间的距离，促进了职业学校实践教学和理论教学之间的统一。比如：教师在进行典型零件加工相关内容的教学时，教师需要首先确定出实训的教学课题是平面、轮廓以及槽加工，在教学开始之前教师需要先总结出上一次的加工工艺和操作步骤。其次，教师可以先出示实训案例，例：由平面、轮廓以及槽组成的几何形状为平面二维图形的零件。该零件毛坯为100×100×20的板材，采用材料为工件材料。各个工序刀具和切削参数选择如表1。将所需数据给予学生，然后引导学生尝试去独立探索，探索结束之后教师再进行详细讲解。通过这样的方式来锻炼实习生自我探索能力。

2.2理论与实践相结合的一体化教学模式

对于职业学校而言，主要的教学目标就是培养出一批社会需要的实用型人才[3]。因此，身为职业学校的教师，一定要在理论教学过程中融入一定的实践性内容，做到理论与实践的相结合。另外，机械加工专业教师在实训教学的过程中一定要构建出一个完善的理论实践结合一体化教学的体系。比如：教师在实际教学的过程中，可以先把所有学生分为不同的小组，然后每一个小组负责特定的不同项目，最后教师在将不同小组之间的任务进行随机调换。但教师需要保证的是，小组之间的调换并不是一种机械的调换过程，在此之前教师需要将实训项目内容详细地解释给学生，通过这样的方式来改善理论教学的现状，激发学生的积极性[4]。另外，教师还需要完成的是尽可能地减少理论教学并增加一部分实践类的内容和集体探讨类的项目。此外，在进行实训的时候，不仅教师需要要求学生尽可能地发挥出自身的优势，教师还需要为学生设置出一系列的需要经过独立思考探索的内容，设置好内容之后，教师就需要引导学生动手操作参与到实践中，以此来培养学生的创造力。另外，在实训教学结束之后，教师还需要带领学生独立总结实践过程中的操作技巧，以此来提升学生自主学习的能力和语言表达能力[5]。比如：教师在进行典型零件加工实训教学的时候，教师在教学开始之前需要先引导实习生充分复习平面、轮廓以及槽加工刀具的特点，其次教师在进行加工方法的指令教学，在完成理论教学之后，教师就可以引导学生通过实际操作来巩固强化知识。之后教师学生就能够在实训操作过程中提升自身实践能力，保证实训教学的教学效果得到提升。

2.3适当调整加工实训教学措施，更新教学内容

另外，我国职业学校在进行人才培养的时候，还需要与当下社会对技术类人才的实际需求相结合，以此来制定出合理的人才培养模式和科学的教学方案，教师在教学过程中还需要结合实际的教学状况来进行实训课程的设置。通过保证实训课时量的同时进一步完善机械加工的实训大纲，实现传统教学模式中理论教学体系的调整，促进考核评价模式的最终建立。另外，教师还需要针对性的进行教学内容的创新和改革，不仅要辅助学生进行现代化科技内容的学习，还需要积极培养学生的实践能力和操作能力，使得学生的实践技能能够得到提升。另外，机械加工专业的教师还需要积极创新针对学生的考核和评价，可以将考核的内容分为：实训记录、表现评价、实训纪律、实训总结报告、理论知识运用以及操作能力等多个层面，以一种多样化的方式来保证整个评价过程足够真实[6]。这样也可以让教师的教学内容更加有针对性，促进了加工实训教学质量的显著提升。比如：教师在进行毛坯尺寸长×宽×高为100×100×28m的材料Ht200零件实训教学时，在分析该零件的数控铣削加工工艺，编写加工程序及主要步骤为分析零件图工艺―――确定装夹方案―――加工顺序确定―――切削用量选择。首先是分析零件图工艺，由于该零件是由平面和外轮廓组成的，而外轮廓表面粗糙度要求为Ra6.3，由此可知采用铣粗一精铣方案。其次，就是确定装夹方案。在确定装夹方案的时候需要结合零件特点，来进行上表面加工，用平口虎钳对外轮廓进行定位。然后，下一环节就是确定加工顺序，这一环节一定要按照“基面先行先粗后精”的原则来进行加工顺序确定，也就是粗外轮廓铣削―――精外轮廓铣削。最后就是切削用量的选择。保证铣削外轮廓时留0.5M0M的精加余量，剩余的一次走完粗铣。在确定主轴转速的时候，可以先查确削用量手册，硬质合金铣刀加工铸铁时的速度为45~90m/min，然后结合铣刀直径和公式来计算出主轴转速并将其填入工序卡片中。

2.4积极打造双师机械加工实训教师团队

对于我国的职业类学院的教育质量来讲，保证教师队伍的专业素养是非常重要的因素之一。而职业学校想要创建双师队伍首先需要保证的就是双师队伍教师的专业度和个人素质。所以，职业学校想要保证机械加工实训教学的整体效果，就一定要积极培养出一支专业素养较高的双师教师团队，同时学校还需要针对传统实训教学中存在的一些教师问题进行及时的改善，加强对学生个能技能的考察，以此来提升机械加工专业实训教师的个人技术水平，保证教师实践水平能够得到提升，有效推动实训教学工作的展开。

2.5创建一种全新的合作教育模式

经过了教育改革之后，传统的教育模式已经不再适用于当下社会的人才需求。同时也已经有越来越多的职业学校教师开始进行教学模式的创新。尤其是校企合作的教学模式已经逐渐成为当下职业学校教师广泛应用的教学模式。校企合作的教学模式能够将企业和学校进行有效融合，是一种理论性与实践性并重的教学模式，提升了职业学校技能型人才的培养效果。职业学校在实行校企合作教学的时候，可以结合一些本区域内的企业来创建出学生的实训基地，基地创建好之后学校就可以将学生送到实训基地，通
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